Challenge

Il reparto di confezionamento di un'azienda si affidava a un impianto di pallettizzazione robotizzato preesistente che mostrava segni di inadeguatezza. La generazione di ordini di lavoro era gestita tramite sistema SAP, ma il robot antropomorfo responsabile della composizione dei pallet non operava con efficienza. I problemi principali riscontrati erano i percorsi di movimentazione prolungati e non ottimizzati, che conducevano a cicli di lavoro estesi e a un aumento della manutenzione dei robot a causa di danni meccanici.

Soluzione

L'approccio alla risoluzione di questi problemi ha incluso un'analisi dettagliata dell'impianto esistente, la progettazione di nuove logiche operative e lo sviluppo di software per il robot e i PLC di fine linea. Questo processo ha portato alla sostituzione dei quadri elettrici, dell'hardware PLC, dei PC di supervisione e degli azionamenti e motori dei robot di pallettizzazione. Si è inoltre integrata la supervisione dell'impianto con i sistemi SAP.

Benefici

Il rinnovamento ha trasformato radicalmente l'efficienza operativa dell'impianto di pallettizzazione, integrando perfettamente la logistica con i sistemi di pianificazione aziendale. La nuova soluzione ha ridotto i tempi di movimentazione e i cicli di lavoro, minimizzando le necessità di manutenzione. La sinergia tra il sistema robotizzato e il software di gestione ha portato a una gestione dei pallet più rapida, precisa e in linea con i requisiti di produzione e spedizione, stabilendo un nuovo standard di eccellenza operativa nell'ambito della logistica automatizzata.

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