Challenge

In un panorama industriale dove l'efficienza e la produttività sono fondamentali, una nota multinazionale del settore si trovava di fronte alla sfida di modernizzare il proprio sito produttivo. L'assenza di un sistema MES avanzato e la necessità di un rilevamento dati più accurato dal personale e management richiedevano un'intervento mirato. La critica era l'incapacità della sensoristica esistente di supportare un monitoraggio efficace e di fornire indicatori di performance significativi, una lacuna che richiedeva un approfondito assessment tecnologico e l'integrazione di nuovi sensori.

Soluzione

La soluzione adottata ha riguardato una mappatura dettagliata delle macchine di produzione, abbracciando diversi aspetti quali il centro di costo, l'anagrafica degli operatori e le cause di fermo impianto. È stata realizzata un'interfaccia utente per la gestione delle attività di manutenzione e inserita la capacità di raccogliere dati di campo con monitoraggio real-time, integrando tali dati con i programmi applicativi esistenti. Una delle pietre angolari della soluzione è stata la predisposizione di un Pannello Sinottico che consente al responsabile di produzione di avere una visione immediata dei vari parametri operativi.

Benefici

I benefici di questa trasformazione sono molteplici. La multinazionale ha ora la capacità di monitorare con precisione l'efficienza produttiva, identificando prontamente le risorse inattive e le condizioni critiche delle macchine. Il miglioramento nella visualizzazione e nel controllo ha portato a una notevole ottimizzazione dell'Overall Equipment Effectiveness (OEE) e a una migliore gestione delle risorse, contribuendo a una produzione più snella e performante.

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