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Case History: sistemi automatizzati di movimentazione magazzino

Sistemi automatizzati di movimentazione magazzino.

Il Cliente ha chiesto aiuto ad Automate Srl per intervenire su AGV a guida laser con l’obiettivo di ridurne i costi di manutenzione ma senza poter agire sul layout degli spazi del magazzino.

L’intervento non si è limitato quindi all’adeguamento tecnologico delle macchine ma si è esteso alla ottimizzazione delle procedure di movimentazione con l’obiettivo di aumentare l’efficienza dei flussi.

Mentre con il refresh tecnologico si è potuto abbattere significativamente i costi di manutenzione avendo adeguato l’elettronica ed il software alle tecnologie di mercato, attraverso l’ottimizzazione dei flussi si è potuto aumentare i benefici grazie ad un utilizzo più lineare dei dispositivi così da abbattere in modo significativo criticità agli impianti meccanici ed elettrici.

Abbiamo quindi lavorato su differenti aspetti per riuscire a portare a termine il progetto di rinnovamento e ottimizzazione dei sistemi automatizzati del magazzino.

In particolare l’intervento si è basato su:

• Riconfigurazione dei tragitti;
• Ottimizzazione dei percorsi;
• Sostituzione (per ogni AVG) dell’elettronica di controllo del collegamento (reti alle quali sono collegati i segnali dello stato delle porte) e dell’interfaccia (sistemi per interfacciare tramite messaggi ottici gli AGV e le porte di accesso ai vari locali);
• Riprogettazione architettura IT per la gestione degli AGV e della mappa del traffico;
• Sostituzione del sistema di navigazione con prodotti standard;
• Modifica meccanica dell’interasse delle forche al fine di poter movimentare specifiche Unità Di Carico (UDC);
• Sviluppo software AGV e relativo sistema NDC di navigazione.

Pur mantenendo lo stesso layout e le stesse macchine, il cliente ha ottenuto un sistema aggiornato da un punto di vista tecnologico, di più facile ed economica manutenzione, ma soprattutto un sistema di movimentazione ad alta efficienza energetica e meccanica in grado quindi di assicurare costi di esercizio ottimizzati.

Per ottenere risultati di qualità nel rispetto delle proprie esigenze, la soluzione è sempre affidarsi a veri professionisti che possano dare una visione a 360° degli interventi che è possibile effettuare. Contatta Automate adesso.

Case History Revamping: settore farmaceutico

Per un sito produttivo italiano di una tra le più importanti multinazionali farmaceutiche ci siamo occupati del Revamping settore farmaceutico di una linea di packaging per il trattamento di prodotto (polveri).

In questo caso si è trattato di quello che può essere definito un progetto di Revamping Complesso dovuto dalla combinazione di fattori che vanno dall’obsolescenza di molti dispositivi di campo e la necessità di intervenire oltre che sull’aggiornamento tecnologico anche sugli aspetti di integrazione con i sistemi MES ed ERP.

In particolare lo scenario presentava le seguenti caratteristiche :

• Sensoristica e PLC di vecchia generazione (S5 serie 95U)
• Pannelli di controllo operatore (Serie OP)
• Motori sincroni gestiti da inverter
• Sistemi di video controllo per scansione etichette identificative prodotto.

L’obiettivo principale era di fornire ai responsabili di linea maggiori informazioni di controllo per assicurare una misurazione puntuale sulle quantità degli elementi di packaging scartati/non scartati durante il processo, la creazione di automatismi tra cui il riconoscimento di materiale non in linea con le specifiche di confezionamento e la generazione di specifici indicatori prestazionali sull’intero processo di packaging.

Il tutto attraverso la predisposizione di:

• adeguati strumenti di supervisione e controllo accessibili a vari livelli organizzativi (dall’operatore di linea al supervisore di fabbrica, al responsabile di produzione, e su alcuni indicatori anche ad alcuni ruoli apicali dell’azienda).
• Interfacce di integrazione con i sistemi MES ed ERP in grado di permettere il puntuale ed immediato allineamento tra la linea di confezionamento e le esigenze di produzione.

Revamping settore farmaceutico: l’intervento

In questo caso il tema non era certo quello di ripensare l’intera linea e sostituire totalmente le macchine o le dotazioni tecnologiche presenti ma cercare un giusto equilibrio che permettesse in poco tempo di apportare i miglioramenti necessari per consentire ad una linea, ancora in grado di servire la produzione, di operare con le prestazioni ed efficienze richieste dal mercato.

Si è provveduto ad intervenire attraverso :

• La riprogettazione dei quadri di comando e controllo dell’intera linea
• L’adeguamento del software PLC e pannelli operatore per la gestione di ogni singolo impianto delle linea
• La progettazione della piattaforma di Supervisione e Controllo
• L’integrazione delle singole macchine nell’intera linea
• Lo sviluppo software ed interfacce (HMI, SCADA-MES, PLC-SCADA)

Interventi in alcuni casi anche particolarmente invasivi sugli impianti ma che hanno permesso di valorizzare al meglio macchine che ancora oggi e per molto tempo possono garantire prestazioni in linea con le esigenze produttive del cliente.

Aspetto di particolare rilevanza è la fase di implementazione in campo dato che si è dovuto intervenire su macchine ed impianti di linee produttive ancora in esercizio e quindi con finestre temporali molto limitate per consentire l’intervento.

Terminata la messa in esercizio, ci siamo occupati della formazione del personale e della redazione della documentazione necessaria per assicurare certificazioni e validazioni tipiche del settore farmaceutico.

Il cliente, grazie a questo intervento,  ha potuto potenziare i suoi  processi grazie ad una più forte integrazione dell’intera linea con i sistemi gestionali e di pianificazione delle vendite permettendo un maggior controllo della catena del valore a valle della produzione e soprattutto la possibilità di intervenire con largo anticipo al verificarsi di condizioni prestazionali al di sotto delle attese.

Revamping: meglio adeguare l’esistente o implementare nuove soluzioni?

L’adeguamento di macchine ed impianti, meglio conosciuto come renovar, ha sempre avuto come principale obiettivo la salvaguardia degli investimenti fatti grazie ad interventi per aumentarne la resistenza nel tempo, allungandone il ciclo di vita.

Senza stravolgere l’intera produzione è possibile trasformare gli strumenti che le aziende possiedono già, per aumentare significativamente la loro capacità produttiva, facendo crescere ricavi e margini.

È sicuramente un approccio a costi contenuti in grado di implementare efficientamento, e spesso è anche un modo per ottenere in tempi brevi risultati importanti.

Adeguare impianti funzionanti integrandoli alle tecnologie del momento consente un immediato risparmio nei costi di manutenzione. Con l’introduzione di sensori in grado di raccogliere nuovi dati o semplicemente aumentare la quantità e la frequenza dei dati raccolti, si guadagna una maggiore capacità di analizzare cosa succede durante i cicli di produzione e/o di movimentazione di materiale. Tutto questo offre l’opportunità di agire per migliorare prestazioni, ridurre fermi-macchina, apportare migliorie meccaniche in grado di limitare l’usura di alcune componenti e quindi ottenere ulteriori benefici economici.

Il refresh tecnologico rappresentato dal revamping non è una mera sostituzione di componenti esistenti, ma richiede l’adeguamento e/o lo sviluppo di software in grado di far ottenere il massimo in termini prestazionali nonché un’elevata capacità di reverse engineering oltre che del software e dell’architettura elettrica/elettronica della macchina o dell’impianto anche e soprattutto dei processi ad esso legati.

Agire a livello software non solo è necessario ma permette di apportare ulteriori migliorie in grado di aumentare la velocità di esecuzione degli algoritmi e quindi la velocità con cui una macchina, un impianto, un’intera linea è in grado di lavorare.

Ma il revamping è sempre la soluzione più corretta? Quali sono gli scenari in cui è più conveniente implementare nuove soluzioni?

Ovviamente il rapporto costi/benefici è la prima valutazione da fare nella scelta, a patto che i numeri su cui ci basiamo siano reali e verificati. Bisogna però considerare in questo rapporto non solo i costi diretti alle attività di intervento, e quindi i benefici in termini di ottimizzazione dei costi e di aumento della capacità, ma anche l’impatto indiretto, che l’intervento per l’adeguamento tecnologico avrà su tutte le attività.

E’ importante quindi analizzare vari aspetti per supportare al meglio il processo decisionale, per esempio:

• Per quanto tempo la produzione può rimanere ferma per consentire gli interventi?
• Intervenendo su un impianto per renderlo più efficiente, ottengo benefici sull’intera linea o dovrò intervenire anche su altri impianti della stessa linea?
• Se l’adeguamento di un impianto richiede di agire anche su altre macchine, posso sempre adottare una logica di revamping per ognuna delle macchine su cui è bene intervenire ?
• Se devo intervenire sull’intera linea il rapporto costi/benefici di una soluzione di revamping sono sempre superiori rispetto ad approntare una linea nuova?

Insomma, non esiste una ricetta uguale per tutti gli scenari ma ogni situazione è specifica. È pertanto importante che in ogni intervento non ci si limiti a valutare l’impatto specifico ma lo si analizzi nell’ambito aziendale di più ampio respiro possibile.

Scegliendo i professionisti capaci di guidarti nelle scelte delle soluzioni per indirizzare le necessità attuali ma aperte ad adeguamenti ed evoluzioni per i bisogni futuri.

Certificazione CSIA per Automate

Automate, system integrator italiano leader di soluzioni per l’automazione industriale e l’industria 4.0, è lieta di annunciare di aver conseguito la Certificazione CSIA (Control System Integrator Association) certificazione internazionale specifica per la qualità dei processi dei system integrator.

Punti forza Automate

Automate è oggi una delle uniche 4 realtà italiane ad aver raggiunto questo risultato attraverso un audit approfondito per assicurare il rispetto di elevati standard qualitativi definiti nelle best practices CSIA, l’associazione mondiale dei system integrator con sede a Chicago (Illinois, USA).

Offrire ai propri clienti soluzioni di Industria 4.0 attraverso modelli operativi in grado di seguire best practices di riferimento per le attività di system integration coprendo trasversalmente tutti i processi aziendali, dalla gestione delle risorse umane, all’approccio della propria project methodology, dalla gestione dei lead sino alla raccolta della soddisfazione dei clienti è un aspetto fondamentale per assicurare soluzioni end-to-end con elevati standard di qualità.

“Siamo orgogliosi di questo passo importante nel percorso di crescita della nostra azienda – afferma Eugenio D’Ursi, CEO di Automate srl – riuscire a servire i nostri clienti sapendo di poterlo fare attraverso metodologie e best practices riconosciute a livello internazionale è per noi essenziale. La qualità è la nostra più grande priorità e non smetteremo mai di ricercarla migliorando l’organizzazione e le soluzioni offerte”.

La robótica, Italia está creciendo.

Italia y Europa están creciendo en términos de robótica.

En los próximos tres años, en Italia, el 87% de las empresas de producción utilizarán robots de segunda generación.
Esto es lo que surge de la reciente estudio de BCG Advanced Robotics en la fábrica del futuro, Sobre el grado de difusión de la robótica en empresas fabricantes.
Europa, y en particular Alemania, Francia e Italia han mostrado una propensión a la integración de esta tecnología, superior a las que tradicionalmente son los primeros en impulsar el proceso de difusión de trayectorias tecnológicas, como los EE. UU. (80%) y Japón (72%).

Plan de accion

El mismo estudio mostró que la mayoría de las empresas entrevistadas no tienen un plan de acción que permita su integración en el corto y mediano plazo. De hecho, solo una de cada cinco empresas en la muestra analizada estableció una estrategia dirigida a la reconfiguración digital del proceso de producción.

Las fortalezas

También de acuerdo con el BCG, un factor crítico de éxito está representado por la presencia de altas habilidades especializadas, tanto en lo que respecta al proceso de integración inicial de las unidades robóticas en el contexto de producción única, como para mantener la eficiencia y el uso constante a largo plazo. período.

Soluciones automatizadas

Las soluciones de automatizar y las formas en que se proponen se innovan constantemente para ofrecer la solución más eficiente desde el punto de vista técnico, sin dejar de lado el conocimiento tácito que, una vez explícito, puede aumentar el valor de la fuerza laboral y, por consiguiente, de nuestros clientes.

Feria de automatización italiana: automatizar el presente

Feria de automatización italiana: ¡Automatiza esto!
También este año nuestra empresa ha participado en esfuerzos para SPS Italia, la feria de innovación italiana, celebrada en parma.
La feria fue una gran oportunidad para discutir y discutir temas relacionados con la Industria 4.0 y la digitalización de las empresas con diversos grupos de interés en el sector.

Los numeros

El aumento en términos de expositores (+ 6%) y visitantes (+ 18%) en comparación con el año anterior es un testimonio del fuerte crecimiento que caracteriza al mundo de la automatización.

Las noticias

Se han expuesto los potenciales de las diferentes tecnologías, se han destacado las habilidades y los conocimientos necesarios para que las empresas puedan implementar las aplicaciones más innovadoras. Además, discutimos las características técnicas de los productos más experimentales. De este modo, hemos analizado las oportunidades tecnológicas y, al mismo tiempo, hemos podido identificar falsos positivos.

La experiencia de automatizar

Las soluciones de automatización y el enfoque con el que se personalizan en función de las necesidades de sus clientes se ajustan perfectamente a las tendencias actuales y futuras de la industria. Nuestra posición de value pro consiste en ofrecer servicios y productos que pueden generar una ventaja competitiva clara en el corto a mediano plazo.

¡SPS Italia fue una oportunidad para consolidar nuestras relaciones con los proveedores y operadores más grandes del sector, socios y amigos con quienes compartimos experiencias y éxitos durante muchos años!

Camino a SPS2020!

Industria 4.0: Automatización de intermediarios en transferencia de tecnología.

El termino Industria 4.0 indica una tendencia en la automatización industrial que integra algunas nuevas tecnologías de producción para mejorar las condiciones de trabajo, crear nuevos modelos de negocios y aumentar la productividad y la calidad de producción de las plantas.

un interesante investigación llevada a cabo por Shell Italia en una muestra de 400 empresas en el sector de producción, destacó cómo las empresas están adquiriendo cada vez más conciencia digital en una perspectiva de la industria 4.0.
El 94% de los actores entrevistados declararon que utilizan al menos una tecnología habilitadora del nuevo paradigma tecnológico, frente a una media europea del 86%.

Innovación sí o no?

Sin embargo, aún persisten obstáculos en el proceso de innovación de muchas realidades.
Una de las principales dificultades para las empresas encuestadas es la capacitación del personal orientado hacia el uso de nuevas tecnologías, así como la falta de expertos de confianza a quienes solicitar ayuda.

De acuerdo con la literatura del sector, el análisis en profundidad muestra que los determinantes de compra en tecnología están cambiando, no involucrando meros productos tecnológicos, sino proyectos y procesos dirigidos a satisfacer necesidades específicas.

El papel de automatizar

Automatizar, en este sentido, es consciente de su papel como intermediario en la transferencia de tecnología.

Nuestra oferta, además de incluir un servicio altamente personalizado, incluye una actividad de capacitación adaptada a las necesidades de nuestros clientes, dirigida a una colaboración continua a través de la cual compartir conocimientos y competencias básicas. Con un fuerte espíritu innovador, siempre adaptamos nuestras propuestas a las necesidades actuales y futuras de nuestros clientes con el objetivo de ofrecer soluciones constantemente actualizadas en línea con los desarrollos de la industria.

Es un desafío que llevamos a cabo en la conciencia de que la automatización industrial que integra las nuevas tecnologías es fundamental para que las empresas se desempeñen en cualquier sector de actividad.

Automate se complace en anunciar su pertenencia a la asociación CSIA.

Archa: El futuro del mundo de la construcción.

El futuro del mundo de la construcción y el patrimonio cultural llega a Automate house gracias a la estrecha colaboración con ARCHA srl, una empresa especializada en el uso de tecnologías de realidad virtual y aumentada al servicio del mundo de la arquitectura y el patrimonio cultural.

Los proyectos futuros ven los dos frentes de la compañía involucrados en la creación de productos que proyectan a los visitantes en espacios culturales en reconstrucciones virtuales del mundo antiguo. Un ejemplo de esto es la reconstrucción virtual de la ciudad medieval de Ninfa, hoy en día el jardín más hermoso del mundo. La integración de tecnologías de realidad virtual con sistemas de automatización controlables de forma remota para la realización de espacios de exposición se encuentra en la fase de diseño final. Al final de la visita guiada al jardín, los visitantes pueden ser prácticamente transportados en 1381, el año de la destrucción de la antigua ciudad medieval. Una vez más podrán admirar el campanario de 40 metros de Santa Maria Maggiore en Ninfa, virtualmente restaurado a su antiguo esplendor y luego pasear por el antiguo curso reconstruido de la ciudad.

Otras brillantes iniciativas cobrarán vida gracias a la estrecha y fructífera colaboración de las dos compañías, cuyo objetivo es posicionarse estratégicamente en los espacios de mercado que ofrece el mundo digital.

Automatizar y Callipo

Acuerdo para el desarrollo del sistema de análisis de desempeño y monitoreo de planta.

Nuevo reto para automatizar que fue elegido por Callipo Para el desarrollo del sistema de adquisición de datos y análisis de rendimiento de sus plantas.
La solución Automate se desarrollará en una plataforma. Plataforma del sistema Wonderware, responde a la necesidad del cliente de gestionar de forma centralizada varias fábricas, distribuidas en todo el territorio, garantizando al cliente la adquisición de datos de las máquinas y su presentación a través de la web.

La solución permitirá el seguimiento oportuno del proceso de corte de filete de atún con la ayuda de la tecnología RFID, con más de 5000 etiquetas para instalar y 350 antenas para organizar.

Es un proyecto ambicioso e innovador en el que la elección de Callipo premia la capacidad de Automate de ofrecer soluciones "globales" de vanguardia.